一、概述:
现代动力工程和热能技术要求高温----高压锅炉产生过热度极高的过热蒸汽,但对某些设备工艺要求,这样的蒸汽也许是过干或过热的。例如:当换热器用于制程操作时,使用过热蒸汽由于低的传热系数而降低效率,使用饱和蒸汽更加适合。另外当高压的干饱和蒸汽减压到低压时,在下游出口会产生过热度。这样都需要将过热的蒸汽降温到所需的接近饱和的温度,这就需要减温器。在很多情况下需要对高压过热的蒸汽同时进行减温和减压。减温减压装置是高效节能环保产品。减温减压装置配上相应的工业自动化仪表(既热控柜),可对电站或工业锅炉及热电厂等处输送来的一次(新)蒸汽压力P1、温度t1进行减温减压,使其二次蒸汽压力P2、温度t2达到生产工艺所需的要求。广泛用于热电厂、集中供热、食品工业、石化工业、纺织工业、橡胶工业、造纸和纸桨工业、烟草工业、制药等其它很多行业。为了满足不同设备工艺要求,本厂提供不同类型的减温减压器,并实现全套智能化自动控制或DCS系统联网。
二、结构分类:
1.一体式减温减压装置WY(Z)型减温减压装置由减温减压阀、节流孔板、电动给水调节阀、安全阀、节流阀、截止阀、止回阀、蒸汽管道、给水管、法兰、紧固件等组成。主要特点:
a.采用减温减压阀结构,使蒸汽减温、减压在同一阀内进行,使整套装置的长度大大縮短,减少了占地面积。降低了工程投资;
b.采用直行双阀座减温减压阀结构,阀内设有节流网罩,增强减温水的雾化效果,保护了阀座及阀体,延长了阀门的使用寿命,同时也降低了装置的噪音。双座阀不平衡力小、调节范围广、动作平稳,决不会出现卡死现象;
c.温度调节系统采用直行程单座给水调节阀+节流装置,既减小阀门的泄漏量,又能合理分配给水系统的压差,同一口径,不同的流量系数CV值可供选择,使温度调节系统调节灵敏度及精度大大提高;
d.电动减温减压阀、电动给水调节阀用直行程电动执行机构,去除了传统的杠杆铰链机构,减少了空行程环节,进一步提高了调节系统的灵敏度。
2. 分体式减温减压装置WY(Z)型
该装置主要特点:减压系统和减温系统分开进行。
减压系统:减压阀及节流装置组成;减温系统:文丘里氏混合管、电动给水调节阀、节流阀、止回阀、截止阀组成;安全保护系统:主安全阀、冲量安全阀、弹簧安全阀组成。
a.采用双座减压阀结构,不平衡力小,调节范围大,动作平衡,无卡阻现象;
b.减温系统采用文丘里氏^笛型喷嘴,无传动部件,雾化稳定可靠,喷嘴拆装方便,便于维修;
c.减压系统和减温系统分开,主要用于工况恶劣,如高温高压(P1≤10MPa.t1≤540℃),避免减温水冲刷阀体内件,或用于压力较低的过热蒸汽降到饱和蒸汽的工况(如集中供热P1≤13MPa.t1≤250℃),主要考虑蒸汽流速较低,采用文丘里氏减温,使减温水充分零化,达到较好的减温效果。
三、主要性能指标:
1.进口蒸汽压力
中温中压热:P1≤3.82MPa,温度t1≤450℃
次高温高压:P1≤5.4MPa,温度t1≤485℃
高温高压: P1≤10Mpa,温度t1≤540℃
2.出口流量Q
在此范围内调节比较理想。若有特殊要求,可与本厂协商另定;
3.出口蒸汽压力P2出口蒸汽压力P2的调节精度不低于2.5级;
4.出口蒸汽温度t2出口蒸汽温度t2的调节精度不低于2.5级;
5.噪音
装置正常运行时,在减温减压阀下游一米,同时距管壁一米处测其噪音,噪音音级不大于80分贝。
四、订货须知:
订合同时请提供:
1.出口蒸汽流量Q、进口蒸汽压力P1、温度t1、出口蒸汽压力P2、温度t2;
2.减温给水压力Pb、温度tb;
3.注明控制方式:(仪表盘控制,DCS控制,DCS监视)
4.控制类别:电动、气功;
选择气动阀时还必须提供:
a.作用形式:气开式或气闭式;
b.<s, style="FONT-FAMILY: 宋体; FONT-SIZE: 10.5pt" class="FontStyle," ,="" pan="" 15="">气源压力;
c.提供电气阀门定位器电信号:
d.其它附件说明:用户如有特殊要求,应在商定后注明或另行签订技术协议。
五、设计配合:
因减温〔减压)器参数变化多样,为了提供给用户详细准确的外型图,在本厂的说明书中已删除设备选型的章节。设计、用户单位应提供详尽的参数,由本厂针对每一套减温^减压)器进行设计并提供草图,以便施工图设计,同时亦可作为合同的附件。
注:
1.出口蒸汽压力P2应不高于饱和温度所对应的压力值,或出口蒸汽温度t2应不低于P2所对应的饱和温度值;
2.对中温中压情况,减温给水的压力Pb应≥0.6P1+1MPa;对次高压和高温高压,减温给水的压力Pb应≥0.6P1+1MPa;若Pb值太低,将无法喷入减温减压阀内减温。
六、供货范围:
分本体与自控系统两大部分,其中本体部分包括电动减温减压阀、蒸汽管道、安全阀、压力表、温度计、止回阀、电动调节阀、节流阀、截止阀、节流装置、过渡管、减温水管、法兰紧固件等;自控部分包括柜体、压力温度显示仪表、压力(温度)调节仪表、压力变送器、伺服放大器'、执行机构、热电阻、空开及电气元件等。
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